Кане Марк Моисеевич

Окончил с отличием Белорусский политехнический институт по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» в 1962 г. С 1962 г. работал на Минском моторном заводе в качестве инженера-технолога, старшего инженера-технолога. В 1964 г. был переведен в Белорусский политехнический институт, где прошел путь от ассистента кафедры «Технология машиностроения» до профессора этой же кафедры. В 1978 г. он защитил кандидатскую, а в 1996 г. – докторскую диссертации. В 1980 г. ему присвоено ученое звание доцента, в 1997 г. – профессора. Профессор М.М. Кане вносит большой вклад в совершенствование подготовки инженеров по специальности 1-36 01 01 «Технология машиностроения». Им разработано и освоено 5 авторских учебных курсов, разработан и издан образовательный стандарт Республики Беларусь по этой специальности, разработаны типовые и рабочие учебные планы для этой же специальности и учебные программы для 5-ти дисциплин. Им опубликовано около 60 учебных пособий, а всего – 265 работ. Он руководил 10 госбюджетными и хоздоговорными НИР. Результаты исследований им доложены на 98 Международных научных конференциях, отражены в разработанном им стандарте СТБ 1251-2000. Является известным ученым в области машиностроения, сотрудничает со специалистами многих стран, как в научной, так и в учебно-методической работе. Он является членом Постоянной комиссии IFToMM, его труды изданы в России, Польше, Франции и в др. странах. Под его руководством защитились 3 кандидата наук. Проводит большую работу по организации студенческих НИР в качестве председателя конкурсной комиссии Республиканского конкурса студенческих НИР по секции «Машиностроение. Механика машин. Надежность и безопасность технических систем».

Кане Марк Моисеевич – Персоналии – Белорусский национальный технический университет (БНТУ/BNTU)

Информация о результатах научной работы доктора технических наук, профессора Кане Марка Моисеевича (род. в 1939г.), профессора Белорусского национального технического университета и его учеников:

Научные исследования проф. Кане М.М. посвящены повышению качества высоконагруженных зубчатых передач с цилиндрическими зубчатыми колёсами, совершенствованию процессов изготовления цилиндрических шестерён. Он предложил рассматривать многооперационный процесс изготовления зубчатого колеса не как совокупность независимых операций, а как единую технологическую систему. Показал возможность управления этой системой на основе её моделирования и оптимизации  статистическими методами.

Им выполнено определение и анализ вероятностно-статистических характеристик 10 операций обработки зубьев, 12 операций обработки базовых поверхностей для 13 показателей точности зубьев, 4 параметров качества их поверхностей, 5 показателей точности базовых поверхностей колёс. Изучены законы распределения указанных параметров качества шестерён для различных условий и операций их обработки, рассмотрены взаимосвязи между этими параметрами, выполнена оценка стационарности и эргодичности изученных процессов изготовления шестерён. Выполненное исследование подтвердило наличие теоретических п предпосылок для моделирования и оптимизации рассмотренных процессов обработки цилиндрических зубчатых колёс статистическими методами.

Проф. Кане М.М. выполнил экспериментальное исследование в условиях реальной высоконагруженной передачи (коробки передач трактора ДТ-75, установленной на стенде с замкнутым контуром) влияния режимов работы передачи и параметров точности зубьев на внутренние динамические нагрузки в передаче. Получены рекомендации по выбору требований к точности шага зацепления и диаметра посадочного отверстия цилиндрических  шестерён высоконагруженных автотракторных трансмиссий. Эти данные необходимы для оптимизации марщрута обработки указанных шестерён и требований к их точности на промежуточных операциях их обработки.

Для разработки методики и рекомендаций по выбору маршрута обработки зубьев и базовых поверхностей колёс и требований к их качеству на промежуточных операциях были выполнены экспериментальные исследования в производственных условиях пооперационного изменения 20 параметров качества шестерён на 19 операциях обработки зубьев и базовых поверхностей колёс. Установлены пути повышения качества рассмотренных характеристик шестерён после изученных операций, показана достаточная точность моделирования изученных процессов статистическими методами , прогнозирования их результатов , оптимизации требований к исходной точности параметров качества перед данной операцией по предложенным автором методикам. Показано, что показатели качества цилиндрических шестерён формируются при их зубонарезании. Последующие операции отделки и упрочнения зубьев приводят к их закономерному изменению. Для принятого зуборезного оборудования управление качеством шестерён при их последующей  обработке возможно лишь за счёт оптимизации требований к точности базовых поверхностей заготовок шестерён перед зубонарезанием и оптимизации режимов зубонарезания.

Проф. Кане М.М. выполнил экспериментальное исследование для широкой номенклатуры зубчатых колёс и различных условий их обработки влияния 3 показателей точности базовых поверхностей шестерён на 14 показателей точности цилиндрических шестерён при их зубофрезеровании червячной фрезой. Установлена высокая степень зависимости дисперсии рассмотренных параметров точности зубьев шестерён от погрешностей баз заготовок. Для некоторых показателей точности зубьев доля их дисперсии, обусловленная влиянием погрешностей баз, достигает 72%. Была предложена методика оптимизации требований к точности баз заготовок, обеспечивающих необходимую точность зубьев после зубофрезерования и получены соответствующие рекомендации для широкого круга условий зубообработки цилиндрических шестерён. Исследования влияния 2 характеристик режимов зубофрезерования цилиндрических шестерён на 4 показателя точности и 4 параметра качества поверхности зубьев позволили установить характер и степень тесноты указанных взаимосвязей, предложить методику оптимизации режимов зубофрезерования цилиндрических шестерён и  соответствующие рекомендации.

Проф. Кане М.М. был предложен и исследован новый метод фрезерования зубьев цилиндрических шестерён, шлицев и др. поверхностей с импульсной подачей инструмента или заготовки. По сравнению с фрезерованием цилиндрических шестерён червячными фрезами с непрерывной подачей применение этого метода позволяет повысить точность зубчатых колёс в 1,2 раза после зубофрезерования и в 1,6 раза после шевингования, т.к. степень исправления зубьев после шевингования при использовании этого метода зубонарезания увеличивается. Метод позволяет в 1,8 раза уменьшить скорость износа червячных фрез, а при сохранении стойкости червячных фрез — повысить производительность зубофрезерования цилиндрических шестерён червячными фрезами в 1,5 раза.

В выполнении некоторых из указанных исследований приняли участие ученики проф. Кане М.М., сотрудники Белорусского национального технического университета д.т.н., проф. И.Л. Баршай, к.т.н., доцент А.И. Медведев, к.т.н. Б.В. Иванов.

Результаты данных исследований легли в основу Государственного стандарта Республики Беларусь СТБ 1251-2000 «Колёса зубчатые цилиндрические. Методы проектирования технологических процессов изготовления.» Госстандарт, Минск. Этот стандарт разработан проф. М.М. Кане и является уникальным в отечественной и зарубежной практике стандартизации.

Результаты указанных исследований опубликованы в журналах «Вестник машиностроения», «СТИН» (г, Москва) и др., а также в учебном пособии «Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колёс и передач. Учебное пособие. Под общ. ред. В.Е. Старжинского и М.М. Кане.-СПб: Профессия, 2007.-832с.»

В настоящее время проф. М.М. Кане участвует в исследованиях возможности применения лазерного упрочнения червячных фрез и нагруженных цилиндрических шестерён из конструкционных сталей.

Основные публикации:

1. Кане М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов/ М.М.Кане.-Мн.: Выш. шк., 1987.-231с.
2. СТБ 1251-2000. Государственный стандарт Республики Беларусь. Колёса зубчатые цилиндрические. Методы проектирования технологических процессов изготовления. Госстандарт. Минск. 2001-50с.
3. Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колёс и передач: учебное пособие/под общ. ред. В.Е. Старжинского и М.М. Кане.-СПб.: Профессия, 2007.-832с.
4. Управление качеством продукции машиностроения: учебное пособие/ М.М.Кане, А.Г.Суслов, О.А.Горленко [и др.]; под общ. ред. д-ра техн. наук М.М.Кане. М.: Машиностроение, 2010. 416с.
5. Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: учебник.  2-е издание. Под ред. Кане М.М.-СПб.: Питер, 2012.-578с.
6. Технология машиностроения. Курсовое проектирование6 учеб. пособие/М.М.Кане  [и др.]; под ред. М.М.Кане, В.К Шелега.-Минск: Вышэйшая  школа. 2013-311с.
7. Зубчатые передачи и трансмиссии в Беларуси: проектирование, технология, оценка свойств/ В.Б.Альгин, В.Е.Антонюк, М.М.Кане [и др.]; под общ. ред. В.Б.Альгина, В.Е.Старжинского. –Минск: Беларуская навука, 2017.-406с.
8. Кане М.М. Основы исследований, изобретательства и  инновационной деятельности в машиностроении: учебник/ М.М.Кане.- Минск : Вышэйшая школа. 2018-366с.
9. Основы исследований и изобретательства в машиностроении. Практикум: учеб. пособие/М.М.Кане  [и др.]; под ред. М.М.Кане.-Минск: Вышэйшая школа, 2020.-350с.